ข้อเสนอแนะเกี่ยวกับปริมาณการเพิ่มและตำแหน่งของเครื่องช่วยเติมกระดาษในโรงงานกระดาษ

สารเคมีสำหรับการผลิตกระดาษรวมถึงสารเติมแต่งกระบวนการและสารเติมแต่งที่ใช้งานได้และปริมาณและวิธีการเพิ่มแตกต่างกันไปตามเงื่อนไขต่าง ๆ เช่นโรงงานกระดาษที่แตกต่างกันเกรดกระดาษที่แตกต่างกันและเครื่องกระดาษที่แตกต่างกัน

การพิจารณาทั่วไปคือ: ควรเพิ่มสารเติมแต่งที่ใช้งานได้ใกล้ที่สุดในสถานที่ที่ปัญหาเกิดขึ้นและสถานที่ที่อาจส่งผลกระทบต่อประสิทธิภาพ สารเติมแต่งกระบวนการควรได้รับการพิจารณาอย่างละเอียดไม่เพียง แต่คำนึงถึงเวลาตอบสนองของสารเคมีและเส้นใยเท่านั้น แต่ยังพิจารณาถึงการสูญเสียสารเคมีที่เพิ่มเข้ามาและการหยุดชะงักของปฏิกิริยาโดยการกระทำเชิงกลในกระบวนการ

คำแนะนำเกี่ยวกับการเพิ่มสารเคมี
1, การเพิ่ม PAM
การเพิ่มจำนวน: 100 ~ 250g/t
การเพิ่มตำแหน่ง: ทางออกตะแกรงกลม

2, การเพิ่มสีย้อม
สีน้ำเงินสี: 50 ~ 100 mL/T (โซลูชันสต็อก)
สีม่วงย้อม: 20 ~ 40 mL / t (สารละลายสต็อก)
เพิ่มตำแหน่ง: ทางเข้าตะแกรงกลม

3, การเพิ่มแป้งประจุบวก
จำนวนการเพิ่ม: 8 ~ 12kg/t
การเพิ่มตำแหน่ง: พอร์ตการปล่อยของกล่องปรับ

4, การเพิ่มความสว่าง
จำนวนเพิ่มเติม: 0.5 ~ 10kg/t (โซลูชันสต็อก)
การเพิ่มตำแหน่ง: ทางเข้าตะแกรงกลม

5, การเพิ่ม AKD
จำนวนเพิ่มเติม: 12 ~ 25kg/t (โซลูชันสต็อก)
การเพิ่มตำแหน่ง: พอร์ตการปล่อยของกล่องปรับ

6, การเพิ่ม defoamer
เพิ่มตำแหน่ง: ถังน้ำสีขาวแบบออฟไลน์หรือนอกเครื่องจักร

7, การเพิ่มของสารฆ่าเชื้อรา
(1) ระบบปรับขนาด:
การเพิ่มจำนวนเงิน: ในฤดูร้อนเพิ่ม 150 ~ 200 มล. ทุก 4 ชั่วโมง ในฤดูหนาวเพิ่ม 75 ~ 100 มล. ทุก 4 ชั่วโมง
เพิ่ม ตำแหน่ง : ถังขนาดขนาด, ถังแป้ง, ถัง Pam, ถังน้ำสีขาว

(2) ระบบ กระดาษเสีย:
เพิ่ม ตำแหน่ง : ถัง เยื่อกระดาษหัก
การเพิ่มจำนวนเงิน: ในฤดูร้อนเพิ่ม 150 ~ 200 มล. ทุก 4 ชั่วโมง ในฤดูหนาวเพิ่ม 75 ~ 100 มล. ทุก 4 ชั่วโมง

(3) วิธีการเพิ่ม: ระบบปรับขนาดและระบบกระดาษที่แตกจะถูกเพิ่มโดยอัตโนมัติด้วยปั๊มวัดแสง

8, การเพิ่ม d ispersed r osin g um:
จำนวนเพิ่มเติม: 6 ~ 28kg/t (โซลูชันสต็อก)
dding po sition : พอร์ตการปลดปล่อยของกล่องระดับสูง

9, การเพิ่มสารส้ม :
จำนวนเพิ่มเติม: 25 ~ 35kg/t (ของแข็ง)
dding po sition : ถัง ผสม

ข้อควรระวัง เกี่ยวกับการเพิ่มสารเคมี

1. เมื่อการปรับขนาดกรดเปลี่ยนเป็นขนาดที่เป็นกลางจะต้องทำความสะอาดอย่างทั่วถึงเพื่อป้องกันไม่ให้สารเคมีตกค้างหรือไฮโดรไลเซทจากการผลิตที่มีผลต่อการผลิต
2. เมื่อใช้วัตถุดิบเสริมทั้งหมดพวกเขาจะต้องถูกกรองด้วยหน้าจอตาข่าย 60-100
3. เมื่อเพิ่มเอเจนต์ปรับขนาดควรปรับขนาดยาตามค่าขนาดและค่า Cobb ของกระดาษสำเร็จรูป การหยุดชะงักของการผลิตควรได้รับการป้องกันในระหว่างกระบวนการเข้าร่วม
4. เมื่อมีการละลาย polyacrylamide ประจุบวกจะต้องเพิ่มน้ำและต้องเริ่มต้นเครื่องกวนก่อนที่จะให้อาหาร แพมจะต้องละลายก่อนผ่านตัวกระจาย ควรควบคุมอุณหภูมิระหว่าง 40 และ 50 ° C ในระหว่างการกวน ความเร็วในการกวนในอุดมคติควรน้อยกว่า 30r/นาทีและเวลากวน สำหรับ 90-100 นาทีน้ำหนักของผงแห้งควรได้รับการชั่งน้ำหนักอย่างแม่นยำเพื่อให้แน่ใจว่ามีความเสถียรของความเข้มข้นในการเตรียมและควรทำความสะอาดหน้าจอกรองเป็นประจำ ความเร็วในการกวนในอุดมคติน้อยกว่า 30r/นาทีเวลากวนคือ 90-100 นาทีน้ำหนักของผงแห้งควรแม่นยำเพื่อให้แน่ใจว่ามีความเสถียรของความเข้มข้นในการเตรียมและหน้าจอกรองควรทำความสะอาดเป็นประจำ
5. เมื่อเตรียมสีย้อมควรเห็นแผ่นป้ายไว้อย่างชัดเจนเพื่อหลีกเลี่ยงความสับสนและส่งผลกระทบต่อคุณภาพการปรับ เมื่อปั๊มวัดแสงเริ่มต้นจะต้องตรวจสอบว่าวาล์วเปิดอยู่หรือไม่ไม่เช่นนั้นมอเตอร์จะถูกเผา เมื่อเครื่องหยุดใช้วาล์วจะต้องปิดในเวลาเพื่อหลีกเลี่ยงการดูดกระบอก